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    1. 液膜法吸收濃縮有機廢氣

      來源:南京工業廢氣處理有限公司 發布時間:2018-12-27 點擊次數:
      隨著大氣污染控制政策的日益加強,環境保護法的實施趨于嚴格。目前,除北京、天津、上海、重慶、廣州等一線城市外,廣東、河北等省市還頒布了包括苯、甲苯、二甲苯、非甲烷在內的地方性VOCs排放標準,總烴類排放標準均比國家標準嚴格。標準的制定也意味著相應的凈化處理技術和設備技術水平必須同時提升和提高。這也意味著環境保護技術、研發和技術進步的創新應該由政策推動。
          
           近20年來,我國VOCs處理已從活性炭吸附、靜電捕集、低溫等離子體裂解和催化氧化分解發展到吸附濃縮(活性炭、分子篩)和熱風反吹脫附,進入了高端廢氣凈化處理階段。熱焚燒爐(再生器、熱分解爐),包括RTO、RCO和TNV(沸石輪+再生器)。
          
           20多年的工程實踐表明,傳統的活性炭吸附凈化技術雖然能保證處理后的穩定排放,但由于后續的飽和車,在二次凈化、解吸溶劑分餾的投資、運行管理和技術等方面存在諸多問題。碳的再生與再利用,以及廢舊再生碳的二次污染和解吸再生仍舊存在排放問題。
          
           大多數VOCs廢氣具有低濃度、高風量的特點。采用單低溫等離子體和紫外光氧分解技術處理揮發性有機物。由于凈化時間短(小于1秒),VOCs廢氣的去除率僅為3040%,存在易燃易爆的安全隱患。
          
           RTO、RCO和TNV均屬于熱焚燒和氧化分解VOC的凈化技術。適用于各種濃度的揮發性有機物,氧化分解徹底,凈化效率高,易于監控。它們逐漸成為環保管理部門推廣的主要廢氣處理技術選擇。北京、天津、河北、長江三角洲、珠江三角洲等經濟發達地區,環境保護執法部門紛紛出具文件,要求無論采用何種凈化手段對VOCs進行處理,最終都要配套熱氧化凈化裝置。
          
           RTO、RCO、TNV氧化凈化工藝的核心是通過活性炭(顆粒狀碳、纖維狀碳、蜂窩狀碳)、沸石分子篩(510次)等固相對廢氣中VOCs進行物理吸附、截留、濃縮,然后通過熱風反吹脫附進行脫附,然后將其送入熱氧化爐。高溫(9001000℃)或催化分解爐(450℃)停留一定時間,熱氧燃燒的碳化分解在11.5秒內完成。
          
           適用的工作條件必須是VOCs產量大、24小時連續運行的工業企業,只能進行在線處理,不能進行離線處理,這對于大多數具有嚴格防火、防爆、開放式消防要求的石化、化工、醫療等行業來說是不可接受的。
          
           在實際運行中,由于該裝置不處于長期運行狀態,每次停機后都需要額外的燃料對蓄熱式爐體進行加熱,造成較高的附加能耗,同時,由于RTO閥在工作中的頻繁切換,使得RTO閥在高溫下的可靠性變差。溫度,可能導致系統中VOCs的濃縮不能順利進入熱焚燒爐,而是停留在系統管道中。隨著壓力和濃度的逐漸積累和增大,會帶來點火和爆炸的安全風險。此外,由于RTO、RCO和TNV工藝的復雜性,自動化程度較高。其配套電器和控制系統的水平也較高,操作人員、管理人員和維修人員的專業水平也相應較高,但大多數工廠不符合上述條件,這也為今后的運營帶來了長期的安全隱患。
          
           據統計,目前國內從事VOCs生產與排放的企業占企業總數據的90%,每小時排放10000m50000 M。VOCs的生產與排放涉及國民經濟的120多個行業,涉及1000多種有機溶劑(如:如設備、車輛、油漆、摩托車、家具、制鞋、印刷、橡膠、塑料加工等。各種行業具有不同的生產性能和相關工藝配方。產生的VOCs廢氣成分變化很大。此外,它們均具有日總排放量?。?~60Kg/d)、短期濃度波動大(100500mg/m)、操作時間短、間斷操作、生產VOCs廢氣場所多且分散等特點,屬于工地窄、安全恢復困難的中小型老廠。大空間環境清潔設備和設備的位置。
          
           由于VOCs污染物成分復雜,無論是環保監察部門還是生產廠家,都對凈化處理工藝和工藝選擇感到困惑。過去,由于工藝選擇不當,采用凈化處理設施的企業大多難以穩定可靠地運行,京津冀地區80%的企業普遍采用單一的低溫等離子體和光氧化。l的監督監測,不能達到排放標準,從三個國家環境監測反饋數據統計來看,這方面的問題最為突出。
          
           上述企業已經非常清楚,污染控制已經到了決定企業生存的關鍵時刻。同時也急切尋求一種能夠承擔技術改造、運行成本低、使用簡單、安全性和可靠性強的VOCs廢氣處理技術和設備。
          
           為了凈化和處理低濃度、高風量的VOCs廢氣,采用活性炭和沸石對廢氣中的VOCs組分進行固體吸附、截留和濃縮。凈化大氣環境后,將濃縮氣體吹回熱氧化焚燒裝置,進行全燃燒、分解和凈化,屬于氣固傳質交換、吸附、分離和凈化過程。單位時間和傳質空間效率低(1030%),阻力大(10003000Pa),工藝流程長,設備龐大。
          
           液膜吸收法吸收、濃縮和分離具有不同化學性質的氣體物質和涉及化學反應的多種組分,是一種成熟的工藝,具有傳質效率高、無機應用、有機物種類多、操作簡單、連續操作經濟等優點。y、安全可靠,在石油化工行業得到廣泛應用,并已正常運行,根據上述VOCs的特點和工廠的特點,改進設計,通過該化合物實現廢氣中VOCs的吸收、濃縮和脫除是非常方便的。ed水基液膜吸收劑,常溫常壓條件下使用。然后,通過吸收的飽和液體的破乳和分離,上層含有各種有機溶劑的液體物質可以重新進入熱焚燒爐(或燃燒器),進行高溫非??焖俸头奖?。
          
           焚燒凈化處理,簡化了二次濃縮過程,大大降低了處理投資的成本。它是一種具有高傳質效率、高濃度倍數、安全可靠運行的新型氣液吸收凈化工藝和設備,完全滿足環保監督對所有、徹底、清潔的廢氣處理的要求。
          
           1。大多數有機溶劑不與水混合,不與水反應,因此,使用傳統水作為有機廢氣處理只能作為主要的預處理工藝,以降低煙溫、除塵、一些油漆霧、樹脂、水溶性醇、醛和酮。其VOCs去除率小于5%,但可降低溫度,調節有機廢氣混合物的濃度,控制燃燒和爆轟下限為1314,具有安全保證。
          
           2。本工藝配套的水基液膜吸收劑是一種以水為主體,根據雙膜理論,具有親水性和親脂性的VOCs吸收轉化液,VOCs廢氣,即不溶于水的油相組分,可與親水性基團和r可快速溶解于水中,形成均勻、穩定、多相、包覆、高度分散的乳液,常溫常壓下可快速凈化、吸收高風量、低濃度VOCs廢氣,同時具有吸塵、溶解、乳化灰塵、油漆霧、油漆霧等功能。d樹脂夾帶在廢氣中。因此,不需要設置單獨的預處理裝置,該預處理裝置可以同時用于一個塔和另一個塔。
          
           三。渦旋注射裝置(專利號ZL.為吸收凈化塔設計的2014.2.0598268.5)不僅利用廢氣自功率實現了對動態吸收液顆粒同時進行湍流和渦流自激作用,而且使吸收液產生更細的液滴和較大的液膜表面積(舉例來說)。液膜的平均厚度從0.025m變為0.01m。形成的液膜的表面積從0.4106℃變為1106℃,增加了2.5倍。所形成的液膜的傳質交換面積是活性炭空隙表面積的1020倍。
          
           由于液膜具有較大的傳質面積,不僅油相組分接枝反應的數量大大增加,而且傳質速率也比活性炭吸附快,為大麻木瞬間完成傳質和交換功能提供了技術支持。分子級傳質界面r。
          
           4?;钚蕴繉U氣中VOCs的吸附飽和度為38%,液膜對VOCs的吸附飽和度為活性炭的95%,比活性炭高2.5倍,由于采用了親水性吸附劑溶液配方,降低了處理成本,完全達到了防火防爆廠的安全指標。
          
           5。水基液膜吸收凈化劑還涉及吸收飽和后的分離、再生和二次處理問題,在配方設計中,考慮了吸收飽和后的分離再生工藝方案,吸收塔配有在線裝置。再生分離系統。破乳分離再生的吸收液為上部油相含70~80%烴類的混合有機溶劑。其熱值為60008000千卡/千克(柴油9000千卡,液化氣11000千卡,天然氣8500千卡/米,人造氣5500千卡/米),與高熱值相當。工業燃料作為一種非常清潔的能源,參與各種工業爐窯、鍋爐、干式爐的加熱和燃燒十分方便。由于通過該工藝回收的燃料可以儲存,因此使用起來更加方便和可調。
          
           6.回收的工業燃料可用作燃油爐和燃氣鍋爐(工業窯爐)的高能燃料,一是將廢物轉化為利潤,節約能源,降低成本,二是達到節能減排的目的。
          
           7。分離后,加入新的吸收乳化劑后,下層液體重組體可返回液膜吸收塔參與凈化操作。因此,在工藝系統中不存在二次污染的問題。
          
           8。由于工業燃料是濃縮和回收過程的副產品,其儲存、靈活性和方便性為間歇式生產裝置提供了適用性。由于活性炭吸附濃縮法沒有工藝限制,必須濃縮、焚燒、分解為二合一工藝,其工程投資僅占活性炭吸附濃縮工藝裝置的60%,運行成本僅為總成本的三分之一。
          
           1。有機廢氣的處理量為100000m/h,廢氣中VOCs含量為350500mg/m(平均值為400mg/m)。凈化后出水中VOCs濃度應小于60mgm。
          
           4。電費1.0元/千瓦時,天然氣費4元/米,標準煤費1.00元/千克,人均工資5000元/月,活性炭磚費18元/千克,沸石分子篩費40元/千克。
          
          

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