安全催化燃燒(SRCO)簡介
催化燃燒(Blue-.ing.tic.,SRCO)是在催化劑作用下,在200~400℃的低溫下將VOCs分解成CO2和H2O的有效方法,是凈化烴類等有機廢氣、消除異味的有效手段之一,在許多領域得到廣泛應用。用于化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等有機廢氣凈化。
SRCO解決了以下問題:
解決了安全問題,幾乎所有的有機化合物都可以在200-400℃下催化分解,避免了傳統焚燒如TO、RTO和RCO等帶來的火災安全隱患。
解決了凈化效率問題,凈化效率在99%以上。其他凈化方法(冷凝回收、TO焚燒、吸附、等離子體、光解等)均較低,達不到排放標準。
解決了輸入成本問題,與RTO常規RCO相比,SRCO的輸入成本約為RTO的50%。
解決了運行費用問題,與吸附法相比,SRCO的運行費用非常低,在不消耗其他能源的情況下,幾乎可以維持1000ppm以上的正常運行。
整套設備采用PLC自動控制系統,可根據濃度和溫度的變化趨勢自動調節。
安全催化燃燒(SRCO)的工作原理
安全催化燃燒(SRCO)系統的組成
SRCO催化分解裝置由預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒裝置和防爆裝置組成。
(1)廢氣預處理:為了避免催化劑床堵塞和催化劑中毒,在進入床前必須對廢氣進行預處理,以去除催化劑的灰塵、液滴和中毒。
(2)預熱裝置:預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置,由于催化劑具有催化活性溫度,所以稱為催化劑點火溫度。為了實現催化燃燒,廢氣和床層溫度必須達到點火溫度。因此,必須設置預熱裝置,但是,當廢氣本身具有較高的溫度時,如漆包線、絕緣材料、烤漆和其他干燥廢氣,溫度可以達到300℃以上,不需要安裝預熱裝置。
(3)催化燃燒裝置:一般采用固定床催化反應器,反應器的設計按規范進行。它應便于操作、維護和催化劑的裝卸。
防爆裝置:安裝在主機頂部的隔膜減壓防爆裝置。當設備在運行中發生事故時,減壓裝置可及時破裂,防止事故發生。
安全催化燃燒(SRCO)的技術特點
保藍催化燃燒設備的優點
1 操作成本低。當有機廢氣達到一定濃度(大于1000mgm3)時,凈化裝置中的加熱室不需要輔助加熱,節省了成本。
2 沒有產生氮氧化物(NOx)等二次污染物。
3 全自動控制,操作管理方便;
4 由于它是無焰燃燒,因此具有良好的安全性和凈化效率,高達99%。特別適用于連續排放氣體的處理。
5 將廢氣燃燒產生的熱量再利用,節能,熱回收率達95%以上。
催化劑的選擇
用于藍色保留的優選貴金屬催化劑(Pt、Pd和金)具有低的點火溫度(280℃點火)、高的去除效率(>95%)、高的催化活性、耐高溫、抗氧化性和耐腐蝕性。o不參與反應本身。反應前后幾乎無消耗,使用壽命長。
貴金屬催化劑
催化燃燒(SRCO)的應用領域
SRCO裝置可直接用于中、高濃度(100mgm3-10000mgm3)有機廢氣的凈化。
SRCO設備也可用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統,代替催化燃燒和加熱器部件。
SRCO處理技術特別適合于熱回收要求高的場合和同一條生產線。由于產品不同,廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動很大。
應用行業包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產車間的涂裝生產線;石油、化工、橡膠、油漆、油漆、制鞋粘膠、塑料制品、印刷等生產線的廢氣處理。罐頭、油墨、電纜、漆包線,特別是用于企業或干燥線廢氣處理的熱能回收,可以利用能量回收來干燥生產線,達到節能的目的,可處理的有機物的種類包括苯、K。乙烯利、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等。
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