安全催化燃燒(SRCO)簡介

　　催化燃燒(Blue-.ing.tic.，SRCO)是在催化劑作用下，在200～400℃的低溫下將VOCs分解成CO2和H2O的有效方法，是凈化烴類等有機廢氣、消除異味的有效手段之一，在許多領域得到廣泛應用。用于化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等有機廢氣凈化。

　　SRCO解決了以下問題：

　　解決了安全問題，幾乎所有的有機化合物都可以在200-400℃下催化分解，避免了傳統焚燒如TO、RTO和RCO等帶來的火災安全隱患。

　　解決了凈化效率問題，凈化效率在99%以上。其他凈化方法(冷凝回收、TO焚燒、吸附、等離子體、光解等)均較低，達不到排放標準。

　　解決了輸入成本問題，與RTO常規RCO相比，SRCO的輸入成本約為RTO的50%。

　　解決了運行費用問題，與吸附法相比，SRCO的運行費用非常低，在不消耗其他能源的情況下，幾乎可以維持1000ppm以上的正常運行。

　　整套設備采用PLC自動控制系統，可根據濃度和溫度的變化趨勢自動調節。

　　安全催化燃燒(SRCO)的工作原理

　　安全催化燃燒(SRCO)系統的組成

　　SRCO催化分解裝置由預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒裝置和防爆裝置組成。

　　(1)廢氣預處理：為了避免催化劑床堵塞和催化劑中毒，在進入床前必須對廢氣進行預處理，以去除催化劑的灰塵、液滴和中毒。

　　(2)預熱裝置：預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置，由于催化劑具有催化活性溫度，所以稱為催化劑點火溫度。為了實現催化燃燒，廢氣和床層溫度必須達到點火溫度。因此，必須設置預熱裝置，但是，當廢氣本身具有較高的溫度時，如漆包線、絕緣材料、烤漆和其他干燥廢氣，溫度可以達到300℃以上，不需要安裝預熱裝置。

　　(3)催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應器，反應器的設計按規范進行。它應便于操作、維護和催化劑的裝卸。

　　防爆裝置：安裝在主機頂部的隔膜減壓防爆裝置。當設備在運行中發生事故時，減壓裝置可及時破裂，防止事故發生。

　　安全催化燃燒(SRCO)的技術特點

　　保藍催化燃燒設備的優點

　　1 操作成本低。當有機廢氣達到一定濃度(大于1000mgm3)時，凈化裝置中的加熱室不需要輔助加熱，節省了成本。

　　2 沒有產生氮氧化物(NOx)等二次污染物。

　　3 全自動控制，操作管理方便;

　　4 由于它是無焰燃燒，因此具有良好的安全性和凈化效率，高達99%。特別適用于連續排放氣體的處理。

　　5 將廢氣燃燒產生的熱量再利用，節能，熱回收率達95%以上。

　　催化劑的選擇

　　用于藍色保留的優選貴金屬催化劑(Pt、Pd和金)具有低的點火溫度(280℃點火)、高的去除效率(>95%)、高的催化活性、耐高溫、抗氧化性和耐腐蝕性。o不參與反應本身。反應前后幾乎無消耗，使用壽命長。

　　貴金屬催化劑

　　催化燃燒(SRCO)的應用領域

　　SRCO裝置可直接用于中、高濃度(100mgm3-10000mgm3)有機廢氣的凈化。

　　SRCO設備也可用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統，代替催化燃燒和加熱器部件。

　　SRCO處理技術特別適合于熱回收要求高的場合和同一條生產線。由于產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動很大。

　　應用行業包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產車間的涂裝生產線;石油、化工、橡膠、油漆、油漆、制鞋粘膠、塑料制品、印刷等生產線的廢氣處理。罐頭、油墨、電纜、漆包線，特別是用于企業或干燥線廢氣處理的熱能回收，可以利用能量回收來干燥生產線，達到節能的目的，可處理的有機物的種類包括苯、K。乙烯利、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等。